我們引入了我們獨特的庫存/銷(xiāo)售/生產(chǎn)管理系統，不斷存儲多種鋼材，并順利配合下一個(gè)切割工序。 實(shí)現高效的材料供應。

在將鋼材切割成所需尺寸的過(guò)程中引入了全自動(dòng)切割系統。 所用鋼材由全自動(dòng)切割系統附帶的物料搬運裝置選擇，24小時(shí)運轉的切割機進(jìn)行工作。

進(jìn)行銑削以刮掉不均勻的“黑色氧化皮”。 由于質(zhì)量穩定，光潔度均勻，加工時(shí)間可以預測，因此可以進(jìn)行計劃生產(chǎn)。

在熱處理中心，安裝了3臺淬火爐和9臺回火爐，其中包括2016年引進(jìn)的大型爐。 在充分利用兩種爐型的同時(shí)，對硬度、尺寸變化、應變進(jìn)行調整，發(fā)揮特殊鋼的**特性。 通過(guò)穩定在 WEDM 加工過(guò)程中形成的熱影響層，老化被抑制到傳統尺寸的 1/5 到 1/10。

進(jìn)行加工的技術(shù)開(kāi)發(fā)中心內部是溫度為±0.5°C、濕度為60%以下的恒溫室。 我們充分利用3軸和5軸加工中心來(lái)進(jìn)行更復雜形狀的精加工。

模具的高尺寸精度是前道工序技術(shù)能力的證明。 測量步驟是將其證明為數值。 3D 測量機和非接觸式測量機保證**尺寸。 我們正在增加我們產(chǎn)品的附加值。

東锜特殊鋼生產(chǎn)的模具均由我們自己指定的貨運代理公司交付給客戶(hù)。 我們有一個(gè)可以準確、安全、靈活地響應的交付系統。